Lahja tootmise mõiste on Venemaa ettevõtetes kasutusele võetud nii kaua aega tagasi, võrreldes välisriikidega, kus Kaizeni filosoofiat hakati rakendama 1950. aastatel. Kümme aastat tagasi oli ainult kolmandik Venemaa tööstusettevõtetest huvitatud tootmise optimeerimisest. Nüüd kasutavad tõhusate tootmissüsteemide ehitamist lisaks diskreetsele tööstuslikule tootmisele ja nõustamisele paljudes majandusharudes mitte ainult suured, vaid ka keskmise suurusega ettevõtted.
Lahja tootmissüsteemi eellasteks on autogigandid Ford ja Toyota. Lean-tootmise põhimõtteid edukalt rakendavate välismaiste ettevõtete hulgas, nagu Nike, Textron, Parker, Intel. Lean-tehnoloogiate aktiivse kasutamise alguseks meie riigis loetakse 2006. aastat, kui toimus esimene Venemaa Lean-foorum. Kodumaiste lahjade tootmissüsteemide loomise teerajajad on meie kuulsad autotootjad - GAZ ja KAMAZ. Lean-i optimeerimissüsteeme ja -meetodeid kasutavate ettevõtete seas juhivad Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank ja paljud teised.
Lahja tootmise logistika rakendamine Venemaa ettevõtetes on riigi toetusel ja seda reguleerivad põhistandardid: GOST-id numbritega R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, samuti tööstusministeeriumi korraldusega heaks kiidetud tööstusharu soovitused. ja kaubandus.
Mõiste "Lean manufacturing" ehk LIN on semantiline tõlge ingliskeelsetest definitsioonidest "lean manufacturing", "lean production" ja nende lühendi LEAN transkriptsioonist.
Lean tootmist mõistetakse kui ettevõtte juhtimissüsteemi, mis võimaldab teil töökvaliteeti parandada, vähendades samal ajal kulusid, vähendades kahjumit.
Sõna lahja inglise-vene tõlge on “kõhn, lahja, sihvakas”. Selliseks saamiseks peate kaotama liigse rasva. Tootmisfääri silmas pidades tähendab see, et on vaja kaotustest vabaneda, vähendades seeläbi kulusid. Seetõttu nimetatakse lahjat tootmist mõnikord lahjaks.
Kolm LIN-tootmise mõistet
Lean'i tootmise olemust kirjeldas G. Ford, kes ütles:
Lean'i tootmissüsteemis on põhiasjad kaks aspekti:
- Optimeerimisprotseduuridesse on vaja kaasata iga ettevõtte töötaja.
- Ettevõte peaks olema maksimaalselt keskendunud tarbija huvidele.
Kontseptuaalselt põhineb ülemaailmne tootmise optimeerimise süsteem kolmel põhimõttel.
- Kaizeni filosoofia. Need on juhtimismehhanismid, mis põhinevad pideva kvaliteedi parandamise ideel ning selle toimimisel ja järkjärgulisel rakendamisel. Kaizeni strateegia põhineb väitel, et tootmisprotsesside täiustamisel pole piire ja iga ettevõte peab oma konkurentsivõimest hoolimata edasi liikuma.
- Six Sigma kontseptsioon põhineb sellel, et saate tootmist juhtida, kasutades mis tahes andmete mõõdetavuse põhimõtet. Kuna tootmisprotsesse mõõdetakse, saab neid jälgida ja seetõttu parandada, analüüsides näiteks peamisi tulemusnäitajaid KPI-sid. Kontseptsiooni eesmärk on muuta kõik tootmisprotsessid prognoositavaks ja prognoositavaks, parandada olemasolevaid ja luua uusi optimeerimisalgoritme.
- Tootmise efektiivsuse parandamine, valmistatud toote kvaliteedi parandamine, samal ajal kulude vähendamine - need on Lean Manufacturing süsteemi ülesanded.
Need kolm kontseptsiooni kokku näitavad, kuidas tootmisprotsesside ja lõpptoote kvaliteeti järk-järgult ja pidevalt parandada, ilma et see põhjustaks tarbetuid kulusid.
Seega on radikaalsus tootmisjuhtimises asendatud integreeritud filosoofiaga, mis kasutab ettevõtte juhtimise liberaalsete meetodite idealistlikke põhimõtteid ning rakendab efektiivseid metoodikaid ja tööriistu töö parandamiseks.
Lean tööriistad
Lean tehnoloogiaid kasutatakse ettevõtte kõigis etappides - alates tootmisprotsesside esialgsest kujundamisest kuni toodete müügini tarbijale.
Pidev optimeerimisprotsess viiakse läbi Lean-tööriistade abil:
- Seadmete produktiivne hooldus kokku - TPM (Total Productive Maintenance).
- Kiire ümberlülitumine ja seadmete ümberharjutamine "ühe minuti jooksul" ja "ühe puudutusega" - SMED (ühe minuti die vahetamine) ja OTED (ühe puudutusega surnute vahetamine).
- Materjali pideva voolu korraldamine - CANBAN.
- Tõmba tootmine - tõmba tootmine.
- Väärtuste voo kaardistamine - VSM (Value Stream Mapping).
- Materjalihaldussüsteem "just õigel ajal" - JIT (just-in-time).
- Visuaalne haldus- ja tagasiside süsteem Andon.
- Tööde teostamise standardimine - SOP-i standardsed tööprotsessid.
- Tõhusa töökoha loomise tehnoloogia - 5S või 5S –CANDO.
- Kvaliteedi juhtimissüsteem kokku - TQM (Total Quality Management).
Lean-tööriistad töötavad nii, et töö kvaliteedi paranemine on maksimaalne ja seda hinnatakse kõigil tootmise etappidel ja tasanditel.
