Lean tootmine võimaldab teil optimeerida ettevõtte kõiki äriprotsesse. Selle eesmärk on kulude kõrvaldamine, pideva tootmisprotsessi käivitamine, keskendudes lõpptarbijale.
Kulude vähendamiseks kasutatakse ettevõtetes sageli lean-põhimõtteid. Nende abiga saab vähendada nende toimingute arvu, mis ei suuda tootmisprotsessile tarbijaväärtust lisada.
Lean tootmine viitab ettevõtte spetsiaalsele juhtimisskeemile. Selle peamine mõte on püüda kõrvaldada igasugused kulud, kaasates optimeerimismenetlusse iga töötaja. Selline skeem on täielikult suunatud tarbijale.
Ajalugu
Kontseptsiooni rajaja on Taiichi Ohno, kes töötas välja põhiprintsiibid. Ta on töötanud Toyota Motor Co juures alates 1943. aastast. 1945. aastal kaotas Jaapan sõja, majanduslanguses ellujäämiseks oli vaja uut lähenemist probleemide lahendamisele. Nendel aastatel oli Ameerika autotööstuses vaieldamatu liider. Juba aastaid on see vähendanud kulusid masstoodangu suurendamise kaudu. See stiil sai kiiresti rakendatav kõikides valdkondades.
Toyota Motor Co president ütles, et kolme aasta pärast on vaja Ameerikale järele jõuda. Kui seda ei tehta, ei jää Jaapani autotööstus lihtsalt ellu. Seetõttu kulutati kõik jõupingutused oma tootmissüsteemi väljatöötamiseks, mis erines Jaapani traditsioonilisest masstootmise süsteemist. Samal ajal ei saavutatud eesmärke mitte tootmispindade laiendamise teel, vaid uue skeemi järgi väikeste partiidena autode tootmisega.
Võtmetegur on tuginemine inimfaktorile ja vastastikuse abistamise õhkkonna loomine. Kasutusele võetud uusi põhimõtteid rakendati mitte ainult töötajate, vaid ka klientide ja tarnijate suhtes. Järgmise 15 aasta jooksul oli Jaapanis ebaharilikult kiire majanduskasv.
Tunnused ja põhimõtted
Põhipunkt on valmistatud toote väärtuse hindamine konkreetse tarbija jaoks. Tekib olukord, kus toimub kahjude pidev kõrvaldamine. See võimaldab eemaldada toimingud, mis kulutavad ressursse, kuid ei moodusta väärtusi. Taiichi Ohno tuvastas mitut tüüpi kaotusi:
- ületootmise tõttu;
- ooteaeg;
- tarbetu transport;
- mittevajalikud töötlemisetapid;
- liigsete varude moodustumine;
- esemete tarbetu liikumine;
- defektsete toodete esinemine.
Viitab kadude tüüpidele ja toimingu ebaühtlasele toimimisele. See juhtub näiteks ettevõtte katkendliku töögraafikuga, mis on tingitud nõudluse kõikumisest tarbijaturul.
Lahja tootmise rakendamiseks on vaja lisaks kahjude väljatöötamisele ka põhiprintsiipide rakendamine. Esimene eeldab: peate määrama, mis loob toote väärtuse tarbija seisukohast. Mõnikord tehakse ettevõttes suur hulk manipuleerimist, mis osutub potentsiaalsele kliendile ebaoluliseks. See lähenemine võimaldab teil kindlaks teha, millised protsessid on keskendunud väärtuse pakkumisele ja millised mitte.
Teine põhimõte on suunatud kogu tootmisahela põhipunktide väljaselgitamisele ja jäätmete kõrvaldamisele. Selleks kirjeldatakse üksikasjalikult kõiki toiminguid alates tellimuse kättesaamisest kuni toote otse ostjale üleandmiseni. See võimaldab teil tuvastada, mida on vaja töö optimeerimiseks ja tootmise stimuleerimiseks.
Kolmas põhimõte hõlmab tegevuse ümberkorraldamist nii, et see esindaks töövoogu. See aspekt eeldab, et kõik toimingud tuleb teha nii, et nende vahel ei oleks seisakuid. Mõnikord nõuab see aspekt uute tehnoloogiate kasutuselevõttu. Siis koosnevad kõik protsessid toimingutest, millel on positiivne mõju tootele endale.
Neljas põhimõte on vajadus teha toiminguid, mis on vajalikud tarbijale endale. Organisatsioon peaks tootma tooteid ainult piisavas ulatuses.
Viies põhimõte on vajadus pideva täiustamise järele, vähendades tarbetuid tegevusi. Süsteemi juurutamine ei toimi, kui põhimõtteid kasutatakse vaid aeg-ajalt. Kui otsustate süsteemi juurutama hakata, peate seda pidevalt tegema.
Lean tööriistad
Need lihtsustavad lahjade põhimõtete kasutamist. Tööriistu rakendatakse individuaalselt ja kombineeritakse. Need sisaldavad:
- Õige ruumi korraldus. Tekib probleemide mõistmine, erinevate kõrvalekallete avastamine.
- Probleemidest teatamise süsteem. Antakse spetsiaalne signaal. Defektide massilise esinemise vältimiseks on lubatud tootmine peatada.
- Voo joondamine ilma katkestusteta ja puhvri akumulatsioonita. See tööriist võimaldab kõrvaldada mitmesuguseid kahjusid, alates varude ülejäägist.
- Kõige tähtsam juhtub mitte kontorites, vaid tootmisplatsidel. Juhtkonna kaasamine vähendab reaktsiooniaega probleemide ilmnemisel. Distsipliini ja vahetut teavet tugevdatakse.
- Alati kontrollitakse seadmete üldist efektiivsust. See tööriist jälgib seadmete kadumise kolme kategooriat: kättesaadavus, tootlikkus ja kvaliteet.
On ka teisi lahja tootmise tööriistu, mis kõik on suunatud juhtimisprotsesside läbipaistvusele, toote kvaliteedi kulude vähendamisele ja töötajate kaasamisele tootmisprotsessi.
Lean tootmismeetodite omadused
Kontseptsiooni on lihtne mõista, kuid seda on praktikas raske tööle panna. Sageli nõuab põhimõtete rakendamine muutusi kogu ettevõtte kultuuris. See võib nõuda mitte ainult aega, vaid ka raha. Kontseptsioon on keskendunud klientide ja tarbijate huvide maksimaalsele arvestamisele. Kõigi protsesside kõrge korraldus võimaldab teil vältida tarbetuid kulusid ja konkureerida kaasaegsel turul.
Maailma kogemus näitab, et kirjeldatud põhimõtete rakendamine:
- suurendab tööviljakust 35–70%;
- vähendab tootmistsükli aega 25–90%;
- vähendab abieluvõimalust 59–98%;
- tõstab toote kvaliteeti 40%.
Lean põhimõtteid saab rakendada erinevates valdkondades. Need aspektid on eriti olulised tootmise, logistika, panganduse, kaubanduse, infotehnoloogia loomise, ehituse ja meditsiiniteenuste valdkonnas.
Põhimõtete rakendamine toimub kolmes etapis. Esiteks uuritakse nõudlust. Selleks kasutatakse helikõrguse, takt-aja ja muude spetsiaalsete tehnoloogiate arvutusi. Teises etapis saavutatakse väärtusvoo järjepidevus. Võetakse kasutusele teatud meetmed, mis võimaldavad tarbijaid õigeaegselt ja õiges koguses tooteid varustada. Kolmandas etapis toimub silumine, kui mahtude ja tehtud töö on jaotatud tasakaalustatult.
Rakendamine on edukas, kui protsessis kasutatakse kõiki tööriistu ja ressursse ning on kinnitatud koolituskava ja töötajate kvalifikatsioon. Viimane on oluline, kuna ettevõttes töötades kutsutakse tavaliselt inimesi, kellel on erinevad teadmised, oskused ja kogemused. Kogemustest saab õppida nii spetsiaalsete koolitusprogrammide abil kui ka kolleege jälgides.
Lisaks hõlmab Lean Manufacturing töötajate loovuse arendamist. See lähenemine võimaldab teil minna konkreetsest ettevõttest kaugemale, et töötada tõhusalt mis tahes suunas. Kõik töötajad peavad suutma leida samale olukorrale erinevaid lahendusi.
